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注射模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計經(jīng)常被認(rèn)為只是次要的問題。對于冷卻系統(tǒng)的尺寸和結(jié)構(gòu)設(shè)計都沒有給予足夠的重視。冷卻系統(tǒng)設(shè)計不合理,對于小型塑件會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,對于壁較薄的大型塑件會引起變形,甚至應(yīng)力開裂。而且,不充分冷卻,會導(dǎo)致延長成型周期,從而降低生產(chǎn)效率。下面,用一些簡化的形式,對注射模具復(fù)雜的冷卻過程加以研究,推導(dǎo)出實用的公式,并且根據(jù)這些公式對決定冷卻系統(tǒng)尺寸的方法進(jìn)行討論。 決定冷卻系統(tǒng)的尺寸,無疑不是一項簡單的工作,一般說來,模具設(shè)計者對某些方面還是不熟悉的。這種工作是很復(fù)雜的,甚至在技術(shù)文獻(xiàn)中,對某些問題尋求一個令人滿意的回答也是困難的。部分熱傳導(dǎo)方程是為人們所知的,而且現(xiàn)在可以用計算機(jī)和袖珍可編程序計算器來解這些方程。盡管如此,實際問題中所遇到的情況,常給問題的解決帶來困難。例如,型腔壁由注入的高溫塑料熔體周期性地加熱。結(jié)果,模具和冷卻水之間的溫差增大了,且冷卻作用變得更強(qiáng)。在模具打開、塑件頂出后,型腔又由周圍的空氣冷卻。因此型腔表面的溫度呈周期性變化。 問題的解決變得更困難了,因為注入的高溫塑料熔體只與模具的一部分--型腔接觸,而整個模具卻由冷卻通道的冷卻水冷卻。此外,冷卻水在通過模具的冷卻通道時被加熱,從而改變了模具和冷卻水之間的溫度差。
注射模具損壞的原因是什么:(1)塑料注射制品中,如果有金屬嵌件,在開模放置金屬嵌件時,由于安放不牢或歪斜,合模后造成成型腔內(nèi)局部損壞、產(chǎn)生壓痕或凹坑.(2)由于注射熔融料流壓力高、流速快、沖倒或改變金屬嵌件位置,造成模具損壞。(3) 模具的分型結(jié)合面長期閉合動作,偶爾有雜質(zhì)夾在中間或長期運行模板滑合部位的磨損,造成模板運行不平行,使模具結(jié)合面合模后的嚴(yán)密性變差,容易出現(xiàn)成型制品飛邊等問題,嚴(yán)重影響制品質(zhì)量。這時,應(yīng)對模具進(jìn)行檢查維修。