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注射器模具如何防止成型收縮率誤差

2020-07-31

由于收縮率會因注塑壓力而發(fā)生變化,因此,對于單型腔模具,型腔內(nèi)的模腔壓力應(yīng)盡量一致。至于多型腔模具,型腔之間的模腔壓力應(yīng)相差很小。在單型腔多澆口或多型腔多澆口的情況下,必須以相同的注塑壓力注射,使型腔壓力一致。為此,必須確保使?jié)部谖恢镁?。為了使型腔?nèi)的模腔壓力一致,要使?jié)部谌肟谔幍膲毫Ρ3忠恢?。澆口處壓力的均衡與流道中的流動阻力有關(guān)。所以,在澆口壓力達到均衡之前,應(yīng)先使流道均衡。

  由于熔體溫度和模具溫度對實際收縮率產(chǎn)生影響,因此在設(shè)計精密注塑模具型腔時,為了便于確定成型條件,必須注意型腔的排列。因為熔融塑料把熱量帶入模具,而模具的溫度梯度分布一般是圍繞在型腔的周圍,呈以主流道為中心的同心圓形狀。 


       因此,流道均衡、型腔排列和以主流道為中心的同心圓狀排列等設(shè)計措施,對減小各型腔之間的收縮率誤差、擴大成型條件的允許范圍以及降低成本都是必要的。精密注射器模具腔排列方式應(yīng)滿足流道均衡和以主流道為中心排列兩方面的要求,且必須采用以主流道為對稱線的型腔排列方式。



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