注塑模具內的溫度各點不均勻，也和打針周期中的時刻點有關。模溫機的作用就是保持溫度恒定在2min和2max之間，也就是說避免溫度差在出產過程或空隙上下動搖。以下的幾種操控辦法適用于操控模具的溫度:操控流體溫度是最常用的辦法，且操控精度能夠滿足大多數(shù)狀況要求。運用這種操控辦法，顯示在操控器的溫度和模具溫度并不共同；模具的溫度動搖相當大，因為影響模具的熱要素沒有直接丈量和補償這些要素包含打針周期的改變，打針速度，熔化溫度和室溫。其次就是模具溫度的直接操控。該辦法是在模具內部裝溫度傳感器，這在模具溫度操控精度要求比較高的狀況下才會選用。模具溫度操控的首要特點包含：操控器設定的溫度與模具溫度共同；影響模具的熱要素能夠直接丈量和補償。通常狀況下，模具溫度的穩(wěn)定性比經過操控流體溫度更好。此外，模具溫度操控在出產過程操控中的重復性較好。第三是聯(lián)合操控。聯(lián)合操控是上述辦法的歸納，它能一起操控流體和模具的溫度。在聯(lián)合操控中，溫度傳感器在模具中的方位極其重要，放置溫度傳感器時，必須考慮形狀、結構及冷卻通道的方位。另外，溫度傳感器應被放置在對注塑件質量起決議性作用的地方。銜接一個或多個模溫機到注塑機操控器上有很多途徑。從操作性、可靠性和抗干擾考慮運用數(shù)字接口。

注塑模具的熱平衡操控注塑機和模具的熱傳導是出產注塑件的關鍵。模具內部，由塑料（如熱塑性塑料）帶來的熱量經過熱輻射傳遞給材料和模具的鋼材，經過對流傳遞給導熱流體。另外，熱量經過熱輻射被傳遞到大氣和模架。被導熱流體吸收的熱量由模溫機來帶走。模具的熱平衡能夠被描述為：P=Pm－Ps。式中P為模溫機帶走的熱量；Pm為塑料引入的熱量；Ps為模具散發(fā)到大氣的熱量。操控模具溫度的意圖和模具溫度對注塑件的影響注塑工藝中，操控模具溫度的首要意圖一是將模具加熱到工作溫度，二是保持模具溫度恒定在工作溫度。以上兩點做的成功的話，能夠把循環(huán)時刻最優(yōu)化，從而保證注塑件穩(wěn)定的高質量。模具溫度會影響表面質量，流動性，收縮率，注塑周期以及變形等幾方面。模具溫度過高或缺乏對不同的材料會帶來不同的影響。對熱塑性塑料而言，模具溫度高一點通常會改善表面質量和流動性，但會延長冷卻時刻和注塑周期。模具溫度低一點會下降在模具內的收縮，但會添加脫模后注塑件的收縮率。而對熱固性塑料來說，高一點的模具溫度通常會減少循環(huán)時刻，且時刻由零件冷卻所需時刻決議。此外，在塑膠的加工中，高一點的模具溫度還會減少塑化時刻，減少循環(huán)次數(shù)。